自動開煉機是橡膠和塑料加工行業(yè)中不可少的設(shè)備，其工作原理主要基于兩輥筒的相對回轉(zhuǎn)運動。物料在輥筒表面摩擦和粘附作用下被拉入兩輥間隙，受到強烈的剪切和擠壓，從而變成料片。這種剪切和擠壓作用，以及輥筒的加熱，使物料軟化并達到混合和塑化的目的。

　　自動開煉機的使用方法:

　　1、準備工作

　　檢查設(shè)備：確保開煉機設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，檢查各部件是否完好并緊固。同時，檢查機器的電源和供電線路是否正常，確保接地良好。

　　準備原料：準備好所需的原料和輔助材料，并按照配方準確稱量。確保原料無雜質(zhì)、干燥，并符合生產(chǎn)要求。

　　穿戴防護用品：操作人員必須佩戴合適的勞動防護用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等，以確保操作過程中的安全。

　　2、設(shè)定參數(shù)

　　接通電源：按機器銘牌接通電源，按下電源鍵設(shè)定溫度控制器主動滾筒與從動滾筒的溫度。

　　設(shè)置工藝參數(shù)：打開開煉機控制面板，設(shè)置所需的工藝參數(shù)，如溫度、轉(zhuǎn)速等。這些參數(shù)應(yīng)根據(jù)具體的生產(chǎn)要求和原料特性進行調(diào)整。

　　預(yù)熱設(shè)備：待本機主動輪與從動輪的溫度達到所設(shè)定的溫度時，該溫度將自行恒定。在預(yù)熱過程中，可以打開冷卻水和冷卻風機，確保冷卻系統(tǒng)正常運行。

　　3、投料操作

　　投料：按下啟動鍵，使兩滾筒旋轉(zhuǎn)。將調(diào)配好的試料沿兩滾筒上方切槽倒入，同時根據(jù)實際情況調(diào)整擋料板。在投料過程中，應(yīng)注意遵守加料順序和加料量，避免過量投料導(dǎo)致設(shè)備過載。

　　調(diào)節(jié)間隙：調(diào)節(jié)機器兩旁的微調(diào)手輪，使兩滾筒之間的間隙保持一致，從而獲得實驗所需不同厚度的成型試片。

　　4、混煉與出料

　　混煉：開煉機開始對原料進行混煉和塑化。在混煉過程中，應(yīng)監(jiān)控開煉機的溫度和轉(zhuǎn)速，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)穩(wěn)定運行。同時，根據(jù)需要適時加入輔助材料，如增塑劑、填料等。

　　出料：一旦原料完q熔化并達到所需的混煉效果，即可將熔融物料從開煉機中取出。取出方式可以是浸料方式或傾倒方式。

　　5、清潔與維護

　　關(guān)閉設(shè)備：停止開煉機的運行，關(guān)閉電源和冷卻系統(tǒng)。

　　清理設(shè)備：使用專用工具和清潔劑對開煉機進行徹d的清潔，特別是要注意清理輥筒間的殘留物。

　　維護保養(yǎng)：定期對開煉機進行維護保養(yǎng)，包括清洗、潤滑和更換易損件等。同時，檢查油泵是否正常工作潤滑油流暢，聽運轉(zhuǎn)部位是否有異常聲音。